钢管拉拔与轧制_钢管拉拔与轧制的关系

文章来源：//dgyixin1688.com 发布时间：2024-04-19 17:52:43 浏览次数：1

钢管拉拔与轧制_钢管拉拔与轧制的关系

钢管拉拔与轧制是一个非常重要的话题，可以从不同的角度进行思考和讨论。我愿意与您分享我的见解和经验。

文章目录列表:

1.管材拉拔加工工艺有哪些特点？
2.冷拔钢管工艺流程简介
3.钢材加工的常见以以及加工步骤

管材拉拔加工工艺有哪些特点？

拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工。在金属拉拔或拉深中，金属板料或坯料通过拉深凸模进行拉深。凸模进入凹模中，从而对板料进行成形。通过拉拔或拉深成形的一般来说为柱形或盒形件，如饮料罐、桶形件、蝶形件等各种形状和尺寸的容器和手机外壳。下面就简单下拉拔工艺的特点有哪些：

一、金属拉拔生产的应用范围：

金属丝、细管材，包括一些异型材皆可用拉拔加工的进行生产。

一般热轧线材的是小直径为5.5mm。若小于该直径时，则在轧制加工过程中冷却很快，塑性条件变坏；同时由于表面生成的氧化铁皮包得很紧，使轧辊和金属间的摩擦力增大。直径小于5.5mm时就不能继续采用轧制，而是将轧制的线材作为原料，用多次冷拔的米得到钢丝。

拉拔制品有收绕成卷的丝材、细管材；还有直条的制品，如圆形、六角形、正方形的型材，异型材，以以以及各种断面尺寸的稍粗一点的管材。

二、金属拉拔加工具有特点：

(1)拉拔可以生产长度极大、直径极小的产品，并且可以保证沿整个长度上横断面完全一致；

(2)拉拔制品形状和尺寸精确，表面质量好。尺寸精度为正负百分之几毫米，表面粗糙度的表面特性达到极光表面的镜面。

(3)拉拔制品的机械强度高；

(4)拉拔的缺点是每道加工率较小，拉拨道次较多，能量消耗较大。

三、金属拉拔加工的基本：

(1)实心断面制品的拉拔由实心断面坯料拉拔成各种规格和形状的丝材。其中拉拔圆断面丝材的过程最为简单，称为简单的拉拔加工过程。

(2)空心断面制品的拉拔由空心断面坯料拉拔成各种规格和形状的管材。管材拉拔又有几种基本。

①无芯空拉拉拔时管坯内部不放置芯头，通过模子后外径减缩，管壁一般会略有变化。

②长芯杆拉拔管材中套人长芯扦，拉伸加工时芯杆随同臂坯通过模子，实现减径和减壁。

③短芯头拉拔此法在管材拉拔中应用最为广泛。拉拔时将带有短芯头的芯扦固定，管坯通过模孔实现减径和减壁。

④游动芯头拉拔拉拔时借助于芯头所特有的外形建立起来的力平衡使它稳定在变形区中，并和横孔构成尺寸的环状间隙。此法较为先进，非常适用长度较大且能成卷的小管。

⑤顶管法制管将芯枰套人带底的管坯中，操作时管坯连同芯杆一同由模孔中顶出，从而对管坯外径和内径的尺寸进行加工。

⑥扩径法制管管坯通过扩径后，直径增大，壁厚和长度减小。这种用于小直径管坯生产大直径管材，以解除无力生产大直径管坯的约束。

冷拔钢管工艺流程简介

钢用轧制，而铝用拉拔的原因是轧制多为热轧工艺，拉拔多为冷拉拔工艺。相关查询信息显示，铝以以及铝合金在加工中会采用拉拔方式，为了达到的形状和的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，在再结晶温度进行的轧制，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，叫热轧。

钢材加工的常见以以及加工步骤

答；冷拔钢管工艺流程简介

冷拔(轧)钢管 小口径精密管 小口径合金精密管?：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

成功范例高精度冷拔生产?冷拔精密钢管?技术在八十年代末才在国内推广应用，采用这项技术的企业多都取得了较好的效益。以江苏无锡某乡镇企业为例，该企业在1992年采用这项技术，投资650万元建立了高精度冷拔钢管厂，员工60人(多为农民合同工)，截止到1999年底已获得税后利润2400万元，固定资产已达1300万元。 2)、原料和成品管价格国内无缝钢管价格在4200～5200元/吨，直缝焊管价格在2900～3600元/吨。高精度冷拔主要产品：液压、气动缸体管，DOM管，汽车、拖拉机、摩托车用小口径精密钢管，煤炭井下支柱管，石油地质用管，品种规格;价格在9000～1300元/吨。 3)、投资回报分析以建造二台拔机、生产纲领为4000吨冷拔精密管能力的生产线概算，项目总投资额约1000万元币。以建造一台拔机、生产纲领为2000吨冷拔精密管能力的生产线概算，项目总投资额约850万元币。按毛坯管5000元/吨、成品管售价平均按9500元/吨计算。按方案(1)建两台拔机，达产后年产4000吨冷拔精密管，销售收入3800万元，实现利润640万元(保守地按一吨1600元利润计算)。投资回收期为2.5年(从投资年份计算)。按方案(2)建一台拔机，达产后年产2000吨冷拔精密管，销售收入1900万元，实现利润320万元，投资回收期为3年(从投资年份计算)。

都知道，钢材是很重要的工业和建筑原料。它的种类很多，而且能够应用的范围很广泛。钢材的种类繁多很大原因是由于加工工艺的不同，而钢材的加工工艺常见的有哪几种呢?加工工艺的具体操作又如何呢?不同的工艺使用温度是多少呢?现在小编给大家详细三种钢材加工的，让大家对钢材加工的过程有更深入的了解。

钢材加工的常见以以及加工步骤

一、热压延加工法

热压延加工法包括热轧、锻压、挤压等。

(一)热轧法

热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的。

传统的热轧生产过程一般分两个步骤：

步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程一般来说称为半成品生产，也叫开坯生产。

第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量(每轧一道次压下的量)，以减少轧制道次，提高产量;粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和精确的尺寸。

随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材，并且向连铸连轧方向发展。

(二)锻压法

锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。锻压是最早采用的加工，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。锻压法可以得到机械性能更好以以以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。

(三)挤压法

挤压法是将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出，形成比坯料断面小，并有断面形状的型材、管材或空心材等。挤压法用于生产用热轧法难以生产的产品(如复杂断面钢材、不锈钢管等)。

二、冷压延加工法

冷压延加工法包括冷轧、冷拔和冷拉、冷弯、冷挤压等。

冷压延加工法是将热轧后的钢材在再结晶温度继续进行加工，使之成为冷压延加工钢材。采用冷压延加工可以改善钢材的机械性能，并得到尺寸精度高和有光洁度的产品。

(一)冷轧法

冷轧法经常用于生产冷轧钢板、冷轧钢管以以及冷轧钢筋。

冷轧钢板可采用二辊式轧机、四辊可逆式轧机、多辊可逆式轧机和冷连轧机生产。四辊和多辊轧机虽然工作辊仍然只有两个，但每个工作辊都有一个乃至多个大直径的支承辊支承着，可防止工作辊产生挠度。因而可以生产宽度大和更薄的钢板，例如二十辊轧机能生产薄至0.001毫米的薄板，但两辊轧机一般只能生产薄至0.35毫米的薄板。

冷轧钢管采用二辊周期式冷轧管机和多辊式冷轧管机生产。

冷轧钢筋采用Y型三辊轧机生产。

(二)冷拔法

冷拔法经常用于生产型钢和钢管。冷拔法就是用冷拔机对型钢和钢管进行冷拔。对钢管进行冷拔又分无芯棒拉拔、长芯棒拉拔和短芯棒拉拔三种。

冷拔机大小以拉力来表示，如?10吨冷拔机是表示这台冷拔机的拉力为10吨。

(三)冷弯法

冷弯法经常用于生产冷弯型钢和焊管。冷弯法是通过冷弯机将钢带或钢板在冷状态下弯曲成各种断面形状的钢材。若弯曲成圆形、方形等中空形状并以适当的焊接将接缝焊合形成的钢管即是焊管。冷弯的优点：一是冷弯成的型钢重量轻、承载大，用它代替热轧型钢可以节约金属;二是可以生产热轧所不能生产的各种特薄、特宽和断面形状复杂的型钢。

三、镀、涂层加工

为了提高钢材的抗腐蚀性和装饰性，在塑性加工钢材的表面镀或涂一层保护层，成为镀、涂层钢材，也是钢材生产的重要内容。保护层材质分金属和非金属两类。金属保护层采用电镀、热镀以以及化学镀层。镀层金属主要有锌、锡、铜、铝、铬等，其中以镀锌和镀锡最为普遍。以薄板为例，薄板镀锌采用热镀的较多，连续热镀锌是目前世界各国采用的一种主要镀锌。

小编对钢材加工的三种进行了详细的，主要是有冷轧和热轧两大类。两种做成的钢材的用途也不尽相同。有的是作为结构钢、有的作为工具钢，有的作为专用钢，各种做法的钢材的含碳量也是不一样的，有一些需要用于特殊用途或者需要美观作用的、需要暴露空气的钢材，很多都要镀、涂层加工，这样做一来美观，二来防止刚被氧化。

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好了，今天关于“钢管拉拔与轧制”的探究就到这里了。希望大家能够对“钢管拉拔与轧制”有更深入的认识，并且从我的回答中得到一些帮助。