进入轧管车间的圆管管坯，一般都比较长，为了获得不同规格的钢管，考虑热轧过程中管子的损失，需要准备各种不同长度的圆管管坯，因此需要对圆管管坯进行切断。

圆管管坯高效连铸通常定义为“五高”，即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高电竞比赛下注平台、高作业率、高温铸坯。以目前国内的高效圆坯连铸机生产270mm圆管管坯为例，单流年产15万～20万t。

近年来广泛采用了连铸圆管坯，它是无缝钢管生产的一项新技术。冶炼和连铸圆管坯的技术发展使连铸圆管坯质量大为改善，可以满足钢管生产的需要。

对焊接钢管管坯进行彻底检查和清理，是确保钢管质量和提高成材率的重要措施。为了暴露焊接钢管管坯表面缺陷，以便于检查，通常先采用酸洗、剥皮等方法去除焊接钢管管坯表面氧化铁皮。现在多采用无损探伤检查来代替人 ...

为了保证焊接钢管的质量，首先必须保证焊接钢管管坯的质量，焊接钢管管坯检查验收一般包括以下几个方面内容

焊接钢管管坯的任何内部和表面缺陷，都会影响无缝钢管的质量，如：焊接钢管管坯的表面缺陷，最大允许深度0.5mm；对于较大的缺陷，应打磨掉，边缘要避免锋利。打磨深度不应超过焊接钢管管坯直径的1.4％。不能 ...

管坯是生产无缝钢管用的坯料。根据穿孔工艺的不同要求，按管坯的生产方法进行分类：有铸锭、连铸坯、轧坯、锻坯以及空心铸坯。

普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。

焊接钢管的规格和质量要求均规定在有关的技术标准中。产品标准和技术条件的要求是确定生产工艺流程、组织生产的依据和出发点。标准中规定对产品的质量要求主要体现在以下几个方面

热轧法是生产无缝钢管的主要方法，其生产方法和机组形式多种多样。主要的热轧无缝钢管机组形式有自动轧管机组、连续轧管机组、三辊斜轧轧管机组、二辊斜轧轧管机组、周期轧管机组、顶管机组和挤压机组等。

将实心管坯轧制成空心成品钢管，无论采用什么样的穿孔和轧管方式，生产无缝钢管的加工过程都是一样的

焊接钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管是指各种非圆环形断面的焊接钢管，包括等壁厚的和不等壁厚的。等壁厚的异形管是指环形横断面内外轮廓具有相同形状的非圆形；不等壁厚的异形管是指环形横断面内外轮廓 ...